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    土工膜的搭接麵不應夾有泥沙等雜物的分析
    在我國,越來越嚴格的環境保護要求,也促使礦HDPE土工膜企業將符合市場需要的土工合成物產品廣泛應用於礦業生產的各個環節。 為了從礦物中提取金屬,需要使用各種各樣的化學試劑。堆浸工藝可用於提取金、銀、銅和其它金屬。氰化鈉溶液可用作金、銀的堆浸劑;而硫酸則可用作銅的堆浸劑。浮選工藝也可以用來提取礦物。在這些例子中,需要使用少量的有機物和其它化學試劑,其產生的溶液中,通常也含有某些低濃度的化學物質。 土工膜材料的總體表現及其作為襯墊防滲係統的原理是重要的設計考慮因素。在襯墊設計中,隻有兩個參數可以控製:在襯墊上的水頭和襯墊的滲透係數。複合襯墊已成功地應用於堆浸池設計。在複合襯墊上的水頭一般非常低(小於1m)。在使用天然山穀作為堆浸池時,由於母液是在礦堆的孔隙中流動的,因此可以使用較高的堆高。
     土工膜具有優異的化學穩定性,被廣泛用於汙水處理,化學反應池,垃圾填埋場。耐高低溫,耐瀝青,油及焦油,耐酸、堿、鹽等80多種強酸強堿化學介質腐蝕。土工膜有很高的靈活性,有多種規格多種鋪設形式滿足不同工程防滲要求,采用熱熔焊接,焊縫強度高,施工方便、快速健康。鋪設土工膜前應由土建工程相應的合格驗收證明文件。膜裁切之前,應該準確丈量其相關尺寸,然後按實際裁切,一般不宜按圖示尺寸裁切,應逐片編號,詳細記錄在專用表格上。鋪設土工膜時應力求焊縫較少,在保證質量的前提下,盡量節約原材料。同時也容易保證質量。膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小於10cm,通常就使焊縫排列方向平行於較大坡度,即沿坡度方向排列。通常在拐角及畸形地段,應是接縫長度盡量減短。除特殊要求外,在坡度大於1:6的斜坡上距頂坡或應力集中區域1.5米範圍內,盡量不設焊縫。在遇上土工膜長度不夠時,需要長向拚接,應先把橫向焊縫焊好,再焊縱縫,橫向焊縫相距大於50cm應成T字型,不得十字交叉。相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接,膜塊間形成的結點,應為T字型,盡量減少十字型,縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。焊膜時不許壓出死折,鋪設土工膜時,根據當地氣溫變化幅度和土工膜性能要求,預留出溫度變化引起的伸縮變形量。當手提焊機的溫度控製所指示的焊機溫度低於200℃時,要用幹淨的布或棉紗撣掉再焊,必要時應重新打磨,切忌用手擦試。當接縫處有結露、潮濕、泥沙等影響時,處理後再進行焊接。在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接,但采取防護措施是除外。溫度低於5℃時,按照規範要求不應施工,如果必須施工的話,焊接前應對焊機進行預熱處理。擠壓焊接機在焊接過程中,應該經常檢查槍頭的滑塊,磨損較嚴重時應及時更換滑塊,以免損傷膜麵。土工膜在焊接時應該采用穩壓性能好的發電機供電,在特殊情況下采用當地用電時,必須使用穩壓器。土工膜在鋪設中,應避免產生人為褶皺,溫度較低時,應盡量拉緊,鋪平。土工膜鋪設完成後,應盡量減少在膜麵上行走、搬動工具等,凡能對膜造成危害的物件,均不應放在膜上或攜帶在膜上行走,以免對膜造成意外損傷。工膜的焊接熱鍥焊機焊接工序分為調節壓力 設定溫度 設定速度 焊縫搭接檢查 裝膜入機 啟動馬達加壓焊接。接縫處不得有油汙、灰塵,土工膜的搭接段麵不應夾有泥沙等雜物,當有雜物時必須在焊接前清理幹淨。每天焊接開始時,必須在現場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小於10cm,並用拉力機現場進行剝離和剪切試驗,試樣合格後,便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。試樣上需標明日期、時刻、環境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中,需隨時注意焊機的運行情況,要根據現場的實際情況對速度和溫度進行微調。焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現象。
    水頭較低的複合襯墊,對大多數堆浸場來講是優化設計方案。 如果池中有高壓水頭,通常需要在複合襯墊上設置排水層和另外一層土工膜。這個上層土工膜的作用是減少在複合襯墊層上的水頭,因為通過該層土工膜的滲漏液,將由排水層排走。在這種情況下,較重要的襯墊層仍然是底部的複合襯墊層。上層土工膜和排水層不應理解為滲漏探測係統,因為它們位於整個係統中較重要的複合襯墊層上麵。隻有當滲漏液進入複合襯墊下麵的地層時,才有滲漏探測出現。 也可用真空盒測試來檢測土工膜的完整性。此外HDPE土工膜,可以通過標準的土工合成物測試,來檢測土工膜的物理性質,並和原生樣品的測試結果相比較。這種加載測試獲得的結果,可用來判斷材料在靜載下的適應能力及其變形特性。 由於礦石的堆置厚度不同,礦堆的沉降會有差異。這會導致沿邊坡上的土工膜產生位移,從而影響礦堆的穩定性。隻要沿著邊坡上的土工膜產生較小的位移,殘餘剪切強度值就能很快達到。這個問題可用數值分析方法來評估,根據固結沉降引起的位移來決定可能的剪切強度。www.meganlabarbera.com